包裝秤維護(hù)與保養(yǎng)

一、正常操作要點(diǎn)

　　1、電子雙稱包裝機(jī)操作要點(diǎn)

　　（1）根據(jù)物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調(diào)整下料插板開啟度的大小，以免進(jìn)料時(shí)物料的流量太大，影響稱量；

　　（2）設(shè)定的粗加值的大小直接影響到稱量速度和稱量精度，粗加量增大，可縮短給料時(shí)間，但過大后會影響給料穩(wěn)定，從而影響整機(jī)的稱量精度，一般粗加值為稱重的90％。

　　（3）細(xì)加值的設(shè)定為：所需稱重＝粗加值+細(xì)加值＋空中量值?？罩辛恐狄话愠醵?.5kg，該值電控系統(tǒng)在實(shí)際稱量過程中，每次自動修正，以保證稱量精度。

　?。?）正確調(diào)節(jié)給料裝置氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸往返終端時(shí)產(chǎn)生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。

　?。?）正確調(diào)節(jié)控制電子秤底部閥門處氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時(shí)產(chǎn)生的振動，以免影響稱量精度，同時(shí)保證料桶底門關(guān)閉迅速，防止漏料。

　　（6）啟動控制減壓閥調(diào)至0.6MPa，保證執(zhí)行元件的工作壓力。

　　（7）正確調(diào)節(jié)夾袋裝置的張口、夾袋氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時(shí)產(chǎn)生的振動，同時(shí)確保動作順利的進(jìn)行。

　?。?）根據(jù)包裝袋袋口的尺寸，調(diào)整夾袋裝置絲桿、調(diào)節(jié)螺栓，限位螺釘?shù)炔考?，將左、右撐袋桿的位置調(diào)整至合適。撐袋桿位置的不正確會影響夾袋以及使撐袋桿變形。

　　（9）夾袋裝置4個(gè)檢測點(diǎn)須同時(shí)檢測到包裝袋，才能執(zhí)行下一個(gè)動作程序，否則流程停止（根據(jù)生產(chǎn)線要求設(shè)置，未作要求的無此功能）。

2、縫包機(jī)操作要點(diǎn)

　?。?）穿線：按規(guī)定順序穿針線和打環(huán)器線，否則會造成不縫紉、斷線或跳線；

　　（2）線的張力：線的松緊是成功縫紉的一個(gè)重要方面，調(diào)整不當(dāng)就會造成斷線、跳針及劃破袋子。重質(zhì)材料（如麻袋）線的張力調(diào)節(jié)器稍微放松一點(diǎn)；輕材料擰緊線張力調(diào)節(jié)器；根據(jù)針距和袋厚的不同調(diào)整線的給進(jìn)速率；在調(diào)整針線的松緊時(shí)，必須相應(yīng)調(diào)整打環(huán)器線的松緊。

　　（3）壓腳壓力：如果縫包線的反面看起來像被送布牙劃破的痕跡，或者實(shí)際針距比預(yù)設(shè)的送布牙給進(jìn)速度小，則表明壓力太大，這時(shí)應(yīng)該松開針板彈簧調(diào)節(jié)螺釘；如果縫線不直或不均勻，這時(shí)應(yīng)該擰緊針板彈簧調(diào)節(jié)螺釘以提高壓力；另外在縫制麻袋和其它重質(zhì)材料時(shí)減小壓力，在縫制塑料編織袋和其它輕質(zhì)材料時(shí)增加壓力。

　?。?）打環(huán)器的調(diào)整：沿前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動皮帶輪，調(diào)整雙臂曲柄，使針處于***收起位置時(shí)打環(huán)器斷頭離開針的中心線7mm；

　?。?）進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整：確保送布牙在通過時(shí)不要碰到針板，前送布牙中齒與針板之間應(yīng)有1.5mm的間隙；后送布牙比前送布牙調(diào)低0.1mm，針腳寬度可根據(jù)需要從7mm調(diào)到11.5mm；當(dāng)改變針腳的寬度時(shí)，由于針導(dǎo)板和針之間的間隙也會改變，所以針導(dǎo)向板也必須相應(yīng)調(diào)整。

　?。?）剪刀的調(diào)整：為了使上/下刀片咬合，手動移動上刀片，當(dāng)兩個(gè)刀片咬合時(shí)，將兩個(gè)刀片尾端之間間隙調(diào)至0.1—0.2mm。

3、膠帶輸送機(jī)的操作要點(diǎn)

　?。?）膠帶運(yùn)輸機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，以免電流過大；

　　（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)載金屬鐵器或鋒利物品，以免劃傷帶面；

　?。?）清掃器橡膠板不能與膠帶面緊密接觸，以免摩傷帶面；

　?。?）膠帶局部有損傷或脫膠，要及時(shí)修補(bǔ)，否則會撕裂皮帶；

　?。?）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動部位，改向滾筒及托輥的潤滑情況；

　?。?）運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)膠帶打滑，可能是膠帶傳動力小或傳動滾筒上粘油，此時(shí)應(yīng)增大拉緊裝置張力或清除油污；

　　（7）若膠帶兩端跑偏，可能是滾筒表面結(jié)疤太多，此時(shí)應(yīng)停機(jī)清除表面結(jié)疤；若膠帶在中間跑偏，則可能是膠帶接頭不正，應(yīng)重新粘結(jié)皮帶接頭；

　?。?）膠帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向一側(cè)跑偏，發(fā)生的原因是物料在膠帶偏向一側(cè)，或輸送機(jī)一邊拉緊裝置張力過緊。處理辦法是改善物料著落點(diǎn)，使物料置于皮帶中央位置，或調(diào)整皮帶拉緊裝置。

二、主要設(shè)備常見故障及其排除辦法

　　1．電子雙秤包裝機(jī)常見故障及其排除辦法

2、縫包機(jī)常見故障以及排除方法